Основные обязанности: 1. Развитие производства, выработка предложений по реконструкции оборудования на основании рыночных разрывов в области качества: • Проведение интервью для определения потребностей клиента с самим клиентом. • Оценка основных требований клиентов по качеству и причин возникновения данных требований. • Оценка характеристик, возможностей и ограничений технологического оборудования в части производства продукции. • Расчет технических эффектов от введения нового оборудования. • Анализ технических ограничений оборудования с целью оценки необходимости и целесообразности модернизации. 2. Разработка и реализация мероприятий по улучшению внешних показателей по качеству с целью создания конкурентного преимущества • Анализ клиентских запросов, обращений, обратной связи по результатам анкетирования. • Проведение бенчмаркинга для определения основного состава оборудования конкурентов, характеристик выпускаемой продукции • Планирование и проведение эксперимента совместно с клиентом на стороне клиента. • Участие в координационных совещаниях с клиентами, по которым была открыта рабочая группа по дефекту. • Разработка опробование и внедрение технологий, позволяющих выполнить дополнительные требования клиентов и получить конкурентное преимущество на рынке. 3. Устранение и снижение уровня отсортировки по конкретным видам дефектов с целью повышения эффективности производства и продаж: • Организация работ по разработке и соблюдению правил аттестации металлопроката. • Внедрение новых инструментов управления качеством, включая защиту от ошибок «Poka-Yoke» • Оценка результатов внедренных мероприятий. • Оценка необходимости распространения выработанных мероприятий на аналогичные продукты, а также оценка эффективности этих мероприятий. • Контроль соблюдения технологической дисциплины (в рамках своих компетенций). • Инициация мероприятий, направленных на обучение и/или повышение квалификации сотрудников организации. • Оказание консультационных услуг сотрудникам организации по вопросам технологического процесса. 4. Поиск и устранение корневых причин, влияющих на выпуск продукции, не удовлетворяющей требованиям потребителей металлопроката: • Организация работ по диагностике, анализу и поиску первопричин дефектов, возникающих у клиентов и выработке мероприятий для их устранения или минимизации. • Внесение изменений в текущую систему работы оборудования с целью устранения первопричин образования дефектов (изменение технологического процесса, корректировка технологических параметров). • Организация деятельности рабочих групп по поиску и устранению первопричин дефектов обнаруженных у клиентов. • Применение инструментов определения причинно-следственных связей «5 почему», «диаграмма Исикавы». • Использование статистических методов, применяемых при исследовании продукции и процессов, а также интерпретация результатов статистического анализа (регрессия и более сложные модели) на массивах данных. 5. Разработка и реализация мероприятий по запросам клиентов, направленных на создание дополнительной стоимости, повышение лояльности клиентов: • Участие в работе с потребителями, в ответах на запросы клиентов и сотрудников других подразделений. • Инициирование и участие в работах, направленных на совершенствование технологии производства продукции и применение лучших практик (продвижение, руководство, участие во внедрении) с целью повышения эффективности продаж • Анализ возможности обеспечения дополнительных требований. • Оценка эффекта от решения выявленных клиентских проблем и дополнительных потребностей • Определение стабильности внедренных мероприятий для недопущения повторяемости проблемы на основании FMEA-анализа Основные достижения: • Экономический эффект от решения проблем с качеством за 2020-2021 составил 4,9 млн. $ • Уровень удовлетворенности клиентов качеством к 2023 вырос до 96+% • Увеличение количества решаемых обращений и жалоб от клиентов с 22 до 65 шт/мес. без увеличения численности отдела • Снижение доли повторяющихся проблем с 28 % до 6,5 % • Увеличение скорости решаемых проблем в 2 раза • 23.06.2020 – Благодарственное письмо Череповецкой городской Думы • 13.07.2020 – Занесение на доску почета подразделения • 29.11.2021 – Звание «Лучший наставник»

Основные обязанности: 1. Совершенствование технологии потока и технологического сопровождения производства на потоке (сталеплавильное производство – холодный прокат): • организация работы по технологическому сопровождению потока; • экспертиза мероприятий, направленных на снижение и исключение дефектов; • проведение работы по унификации химических составов; • мониторинг внешнего и внутреннего качества у клиентов; • организация изыскательных работ по развитию технологии производства продуктов; • сопровождение научно-исследовательских работ; • исследование научно-технических изданий для выявления уровня технологий, обеспечивающих перспективные требования потребителей по отраслям. 2. Обеспечение разработки нормативно-технической документации: • подготовка документов и инициирование обеспечения патентной защиты вновь разработанных технологий; • разработка технологической документации на поток; • согласование временных технологических инструкций на вновь вводимое оборудование; • согласование технологических инструкций по производству холоднокатаного металла. 3. Организация процесса и разработка мероприятий по повышению качества продукции, снижение затрат 4. Изучение технологий, технологического оборудования, производства продуктов на металлургических предприятиях: 5. Сопровождение работ НИОКР 6. Взаимодействие с потребителями продукции, консультантами, научно-исследовательскими институтами. • участие в координационных советах с потребителями продукции. • разработка совместных программ по проектированию технологий и освоению новых видов продукции; • проведение презентаций у потребителей по результатам освоения новых видов продукции; • организация работ с консультантами для получения необходимых компетенций в части разработки новых материалов. Основные достижения: лидерство в решении более 60 проблем у клиентов, связанных с дефектами на металлопрокате (технологическая коррозия, несоответствие механических свойств, несоответствие по качеству поверхности: загрязнения, окалина, механические повреждения). Разработка технологии производства высококремнистой динамной стали (марки 2411-2412) в условиях оборудования «Северсталь».

Основные обязанности: • Ежемесячный мониторинг достижения целей бизнес-плана по цехам сталеплавильного производства, в т.ч. по снижению затрат. • Оперативный мониторинг изменения себестоимости, выполнения производственного задания, качественных и «бережливых» показателей, динамика выявления опасных действий руководителями производства. • Координация работы при подготовке программ мероприятий по снижению затрат и мониторинг их реализации. • Проведение сравнительного анализа эффективности работы производства с другими компаниями, подразделениями. Бенчмаркинг. • Внесение предложений по изменению бизнес-процессов на основании лучших практик. • Координация процесса формирования Бизнес плана на будущий период, в части производственной программы, улучшения показателей качества продукции, сокращения расходных коэффициентов по сталеплавильному производству. • Участие в кросс-функциональных командах по снижению затрат на сырье и затрат в переделе. • Мотивация персонала на достижение качественных показателей в рамках проекта «Достичь качества вместе». • Подведение итогов производственного соревнования в сталеплавильном производстве, вовлечение персонала, пересмотр формата и критериев соревнования. • Развитие коммуникаций (подготовка новостей и новостных поводов для написания статей, создание и согласование статей). • Проведение рабочих собраний и других информационных встреч с коллективом производства, подготовка материалов. Основные достижения: внедрение автоматизированного отчета, позволяющего на ежесуточной основе осуществлять мониторинг и управлять затратами на металлозавалку (признано лучшим предложение проекта «Фабрика идей», награжден ценным подарком). Повышение уровня бережливых показателей (FTT, следование графику разливки) с помощью инструмента «производственное соревнование». Результаты приведены за 2015 г.: снижение затрат относительно Магнитогорского металлургического комбината на 4,6 %, относительно Липецкого – на 11,1 % (на 1 тн конвертерной стали); снижение затрат по металлозавалке конвертерной и электростали на 681 млн. руб. Средний уровень FTT – 85,4 % (базовая цель – 81,6 %), следование графику разливки – 76,1 % (базовая цель – 76,0 %). В 2014 г. за высокоэффективный труд, производственные результаты, профессиональные достижения и большой личный вклад в развитие компании награжден почетной грамотой ПАО «Северсталь». В период с 2014 - 2016 гг. отмечен тремя благодарственными письмами. В 2016 г. занесен на доску почета сталеплавильного производства.

Основные обязанности: • Подготовка отчетов по выполнению ключевых показателей эффективности (KPI) в цехе. • Организация работ команд качества. • Сопровождение инициатив, высказанных работниками цеха (обсуждение с инициаторами, поддержка при оформлении, представление руководству, утверждение идей, мониторинг их реализации, согласование и утверждение предложений). • Разработка методик по самостоятельному решению проблем, включающие определение методов решения проблем, проведение экспериментов, анализ и внедрение лучших практик в части инновационного развития. • Поиск и определение потерь эффективности в производственном процессе, выработка предложений по улучшению производственного процесса. • Подготовка документации (стандарты на утверждение, оформление решений и пр.), в том числе для проведения аудитов по исполнению замечаний. • Выполнение функции наставничества в области, связанной с внедрением улучшений в цехе. • Обучение персонала цеха методам практического решения проблем и новым стандартам. Основные достижения: награжден ценным подарком в номинации «Лучший работник по итогам производственного соревнования 2012 г.» Достижение устойчивого (нормального) уровня развития бизнес-системы Северсталь в цехе огневой обработки и отгрузки литой заготовки (ЦООиОЛЗ) по результатам аудита БСС. Изменение формата проведения команд качества в ЦООиОЛЗ с акцентом на развитие проекта «Фабрика идей» и вовлечение в проект персонала цеха. Обоснование и продвижение до этапа выделения финансирования инвестиционного мероприятия «Замена автогенного оборудования МГР на газовый резак и сопло фирмы GeGa» с экономическим эффектом – 1,5 млн. руб. в год.

Основные обязанности: • Управление деятельностью цехов сталеплавильного производства в части инновационного развития, управление процессом непрерывных улучшений текущих показателей подразделения. • Координация процесса формирования Бизнес плана на будущий период, в части производственной программы, улучшения показателей качества продукции, сокращения расходных коэффициентов по сталеплавильному производству. • Организация процесса выработки и внедрения инициатив направленных на повышение уровня EBITDA, снижение производственных затрат, снижение себестоимости продуктов. • Внедрение корпоративных инструментов менеджмента и ценностей компании на уровне предприятия. Проведение аудитов соответствия использования инструментов менеджмента. • Организация и внедрение Карты потока создания ценностей (VSM) в сталеплавильном производстве. • Разработка модели и участие в экспериментах по построению вытягивающего производства. • Разработка новых показателей оценки эффективности по цехам и технологическим цепочкам. • Разработка и проведение тренингов, обучение персонала. Основные достижения: в 2011 г. присвоено звание «Лучший молодой работник». Успешное завершение проекта «Оптимизация и визуализация информации на стендах в сталеплавильном производстве» (снижение документооборота для стендов на 2 %). Положительный уровень оценки (78 баллов из 82-х возможных) по результатам аудита в известково-доломитном цехе (май 2011 г.). Участие в рабочей группе проекта по мини-трансформации в электростали (координатор от цеха выплавки). По итогам 2012 г. лучший результат в применении и развитии знаний в области бережливого производства и популяризации этих знаний в коллективе. Организация и проведение 3-х дневного тренинга «8 видов потерь» для работников сталеплавильного производства. Реализация проекта «организационная эффективность» в цехе выплавки электростали.

Основные обязанности: • Выполнение производственного задания по производству и отгрузке потребителям конвертерной извести, обожженного доломита, тонкомолотой извести и извести дробленной. • Обеспечение и контроль ведения технологического процесса в соответствии с технологическими инструкциями. • Организация безопасной эксплуатации оборудования, соблюдение норм промышленной и экологической безопасности и охраны труда. • Инициация и участие в разборах всех отклонений и нарушений требований технологических инструкций, возникающих в течение смены. • Проведение анализа первопричин возникновения проблем, связанных с работой оборудования. • Контроль соблюдения установленных норм расходов материалов и энергоресурсов в рамках бюджета, смет и лимитов. Основные достижения: исполнение обязанностей сменного мастера во всех технологических бригадах (зачисление в ключевой резерв, приоритет при выборе кандидатов на замещение), руководство отдельным участком по производству тонкомолотой извести. Лидер команд качества по направлению стандартизация рабочих мест (результат - стандартизованы все подшефные участки). Участник конкурса по энергоэффективности, автор мероприятий по снижению расхода природного газа на обжиг известняка на вращающихся печах известково-обжигательного участка

Технология неорганических веществ и материалов, Технология основного неорганического синтеза (инженер)

Приоритет (г. Нижний Новгород)

ПАО Северсталь, менеджер по персоналу

ПАО Северсталь, менеджер (со-аудитор)

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь

ПАО Северсталь, специалист (экономист по контроллингу)

ПАО Северсталь, менеджер по проектам